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 现在位置：> 製品紹介> 検査基準 |
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断面形状すきま：
| 断面形状すきま：外側への膨らみは
1.25%Di以下 ；内側への凹みは 0.625%Di以下
（弧長相当の Di の全型板で測量）。 |
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フランジ、倒れ、しわ、深さ（高さ）許容差：
| 鏡板フランジ部に縦方向のしわがあってはならない。
鏡板フランジ高さ及びフランジ部の内、外側倒れ許容差は以下の通り：
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直径
Dia
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フランジ高さ
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倒れ
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深さ
（高さ）許容差
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DN ≤ 2000 |
h=25 |
外：1.5 内：1.0 |
(-0.2～+0.6)%Di |
DN ＞ 2000 |
h=40 |
外：2.5 内：1.5 |
その他 |
外：6%h 且≤ 5
内：4%h 且≤ 3 |
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■ 真円度
1.フランジ部等距離4箇所内径を実測し、最大値と最小値の差を真円度とする。
2. 真円度許容差は0.5 %Di以下 ，且つ 25mm以下；
3.δ s/Di ＜ 0.005 ，且つδ s ＜ 12mmの時，真円度許容差は
0.8%Di以下, 且つ 25mm以下 。
■ 開先角度と寸法許容差及び開先面の粗さ
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項目
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許容差
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開先角度 |
± 2.5° |
ルート面の幅 |
± 1mm |
開先面の粗さ |
 以上
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割れ、ラミネーション等の欠陥が無いこと |
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外周長許容差、内径許容差
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公称直径
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鋼材板厚δs
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内径許容差
ID
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外周長さ許容差
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DN ＜ 600 |
2 ≤ δ s ＜ 4 |
± 1.5 |
± 4 |
4 ≤ δ s ＜ 6 |
± 2 |
± 6 |
δ s ≥ 6 |
± 3 |
-3～+9 |
600 ≤ DN ＜ 1000 |
2 ≤ δ s ＜ 4 |
± 2 |
± 6 |
4 ≤ δ s ＜ 6 |
± 2 |
± 6 |
δ s ≥ 6 |
± 3 |
-3～+9 |
DN ≥ 1000 |
全部 |
± 3 |
-3～+9 |
説明：一般的に Di ≥ 1000 ，且 δs ＜ 10mm
の時，外周長さ許容差を基準とする。内径及び外周長さ許容差は受渡当事者間の協議の元に、別に決定することが出来ます。
注： 1 、外周長さの標準長さ = （内径 + 呼び板厚×
2 ）×π（ 3.1416 ）
2、内径許容差の場合、フランジ部等距離の4箇所の内径を測定し、実測値の平均内径とします。
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表面品質
1、溶接線部の実測最小板厚が最小保証板厚より薄くてはならない。溶接線表面が母材表面より0.5mm
以上低くてはならない。
2、段階プレスの時、周状のヒモが発生した場合、型板で検査を行い、そのすきまが1.5mmを超えてはならない。
3、材料表面のあばたにはグラインダー処理を行う。その場合、深さが
5% δ sを超えてはならず ，且つ 2mmを超えてはならない、
超えた場合は溶接補修を行う。
4、鏡板表面の材料の模様の深さは0.2mmを超えてはならない
。グラインダー処理面積が鏡板表面面積の 20%を超えた場合、鏡板全体の表面処理を行う。
5、お客様が鏡板表面品質に対して特別な要求が有る場合、お客様の要求に合わせて加工いたします。
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