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在三月份的员工大会中，公司王总作了关于班组管理的主题报告，其中也谈到了班组园地的创建问题，我深受启发，下面就创建班组 |
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园地谈一下我的一些建议和想法，与大家共勉。
首先，班组是公司最基层的组织，也是我们员工最为熟悉、最为了解工作的地方，因此在创建班组园地活动中，我们自己就是真接的参与者，通过创建班组园地不断提高我们的工作水平，工作效率，为公司的发展添砖加瓦，从而提高自身生活水平，从这方面讲，我们自己也是直接的受益者。
其次，班组园地应该体现出班组的特色，在我们的创建活动中，不妨可以因地制宜地把各自班组的工作流程、要素提炼成一段警句、格言之类的话，作为班组园地中的主旨部分。把我们工作中的好的工作方法、经验能够在班组园地中体现出来，大家相 |
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互交流，相互帮助，共同提高。对于平时工作积极进取，取得优异成绩的员工，也可以班组园地中张榜表扬，设立一个月度榜样栏，榜样的力量是无穷的，以此在班组中形成良好的工作气氛，提高我们整个班组的工作水平。
最后，班组园地的创建也是班组管理的组成部分，它是一个长时间的过程，需要我们持之以恒的努力。在我们平时工作中，各个班组间的协调沟通也是很重要的，因此在创建中也可以相互交流，相互促进，不断的提高和改善，充分发挥班组园地的作用，让我们的企业朝着“更好、更快、更强”的目标前进！（单志刚） |
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5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展， 5S 现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S 的内容想必大家都很清楚了。今天我们来学习一下实行 5S 的八大作用。 |
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推行 5S 有八个作用：使亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等 8 个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
1 ．亏损为零—— 5S 是最佳的推销员 |
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在日本有这么一句话， 5S 是最佳的推销员。
没有缺陷，没有所谓的不良，非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2 ．不良为零—— 5S 是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3 ．浪费为零—— 5S 是节约能手
5S 的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有 5S ，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
4 ．故障为零—— 5S 是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆等，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具治理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
5 ．切换产品时间为零—— 5S 是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻 5S ，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 |
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6 ．事故为零—— 5S 是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。
7 ．投诉为零—— 5S 是标准化的推动者
海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高。
人们能正确地执行各种规章制度，（下转中缝） |
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